[深度好文]蒸汽溴化鋰故障與維修手冊 原創

大小企業本著從節能降耗方面出發，越來越多的企業開始使用溴化 鋰機組，然而由于運行中蒸汽壓力不穩或操作能力有限，導致在運行中經常出現各種各樣的故障，讓 許多專業工程師感到很是苦惱。今天就讓三匯能環小編給大家詳細介紹下蒸汽溴化鋰故障與維修手冊

蒸汽型溴化鋰吸收式制冷機的維修與保養

 

蒸汽型溴化鋰吸收式機組采用熱力管網的蒸汽為驅動 熱源，初期使用因維修、維護保養不到位，致使溴化鋰機 組出現逐年衰減趨勢，容易造成機組故障停機或破管現 象，這時需要對機組進行全方面檢修，如冷水系統、冷卻 水系統、蒸汽系統等進行檢修、清洗與改造。

進行檢修后 各項工藝指標基本達到正常標準，制冷量恢復至額定制冷 量的90%，能夠為企業安全穩定生產，打下良好的基礎。

由于溴化鋰機組的特殊性，它的維修、維護管理工作 十分重要，這項工作的進展好壞，直接影響設備運行的可 靠性及使用壽命，作為一名設備運行管理人員，必須全面 掌握機組的工藝、設備性能等相關知識，從而為機組的正 常運行保駕護航。

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溴化鋰吸收式制冷機維修常見故障方法 

文字來自于電工之家

溴化鋰吸收式制冷機在運轉過程中，受到外界因素的影響和操作不當，會引出機組不能正常工作。使機組不能正常工作的常見故障有：突發性故障、運行參數調整不正常和其他主要故障。

一、突發性故障

突發性故障主要是受外界因素的影響，突然使得制冷機組不能工作或不能正常運行。為防止故障的擴大而釀成事故，要進行及時處理，常見的突發性故障有：

1、冷卻水斷水。2、冷媒水斷水。3、冷卻塔不能正常運轉。4、機組泄漏后制冷機性能低下。5、機組有一臺屏蔽泵不能運轉。6、斷電等。只要以上情況出現任何一種，都應立即關閉加熱蒸汽閥，盡可能按停機步驟進行停車處理。然后再加以分析，排除故障。

二、運行參數調整不正常

運行參數調整不正常所引起的現象，往往是在開機之初或蒸汽壓力有較大波動時產生，調整得不好，也會使機器的性能大大下降，所以也要引起重視。參數調整不正常的原因分析和解決方法見表所示。

運行參數調整不正?，F象，原因及解決方法。

對于機組的漏氣、結晶等故障，在上面列表中所提出的解決方法，主要是從如何提防和解決隱患的方面提出。而故障發生后，具體如何排除，下面簡單說明。
（一）機組漏氣的排除

1、將蒸發器上部測壓閥與0—0.6MPa壓力表相連，或與2米長的水銀壓差計相連。

2、將冷凝器頂部測壓閥與氮氣瓶減壓閥相連。

3、將氮氣充入機組內直至壓力為0.16MPa(表壓)，然后用發泡劑(如肥皂水)檢查法蘭、接頭等可能引起泄漏的位置。

4、如果仍不能肯定泄漏位置，可考慮拆下機組兩端的水蓋，檢查管板脹接管接頭有否泄漏。

5、根據泄漏情況進行相應修理后仍按上述方法進行復查，直至不漏為止。

6、將機組上通大氣處的閥門打開，放掉機組內大于大氣壓的氮氣。

7、將蒸發器測壓閥與U形管水銀壓差計相接，打開冷凝器抽氣閥門。

8、啟動真空泵進行抽氣(必要時更換真空泵油)，一直抽到機內壓力達到環境溫度下相應的溶液濃度的飽和壓力。

9、再啟動機組，使之正常運行，讓吸收器中的液位低于抽氣管的位置，在這種狀態下繼續利用真空泵抽氣。關閉冷凝器和蒸發器抽氣閥，檢查液氣分離視鏡，直至視鏡集聚的氣體不再增加為止。

10、關閉抽氣閥并停止真空泵，最后停機。

11、也可不進行(9)和(10)，進行(8)后關閉缺抽氣閥并停止真空泵，24小時后檢查真空度的變化，回升不得超過26.7Pa。

（二）結晶的排除（熔晶）

機組在運行中結晶，常發生在溶液熱交換器濃液側。如果結晶不嚴重，通過濃溶液經自熔晶管旁通到吸收器里，即可自行解除結晶，如果結晶嚴重，可按下列方法進行熔晶。

1、停止冷卻塔風機，提高冷卻水進口溫度減少冷卻水量。

2、關閉冷劑水泵排出閥，把冷劑水導至吸收器。當冷劑水泵開始有劈劈拍拍的聲音時，馬上停止冷劑水泵的工作。

3、向高、低壓發生器供液的溶液泵繼續運轉，并使溶液溫度在60℃—70℃的范圍內。由于溶液溫度升高，可以使結晶熔解。

4、如果采取上述的方法對某些部位結晶仍無法熔解，則要用蒸汽或熱水對這部位進行加熱，直到熔解為止。

（三）蒸發器的解凍

當蒸發器冷劑水發生凍結時，可將冷卻塔風機停下，冷卻水溫度調高，冷卻水量調小，按正常進行方式啟動，一般運行后即可解凍。如仍不能解凍，可先將蒸汽調節閥關閉，再將溶液泵排出關閉，讓冷媒水繼續進入機組加熱蒸發器冷劑水，即可解凍。

單效蒸汽型溴化鋰機組故障分析與管理

溴化鋰機組運行常見的故障原因以及分析管理
一、制冷效果差原因分析
1、蒸發器或吸收器臟堵嚴重2、冷劑水污染嚴重3、真空度差4、溶液濃度及哦啊杜5、循環水量不足或者不循環6、機組各室變形嚴重，高發裂縫撕裂
二、溴化鋰機組溶液結晶原因分析
三、冷水出水溫度高原因分析
1真空度差，制冷較差。2進水溫度高。3冷卻水量不足或冷劑水噴淋量小。4換熱列管臟堵。5蒸汽量小。6冷劑水污染嚴重。7溶液缺少辛醇。8負荷較高。

四、單效蒸汽型溴化鋰機組管理

一，保持機組真空度
保持溴化鋰機組的高真空度相當重要，應強化管理制度，以保證機組真空 度，規定每天至少抽一次真空。此外，防止機組泄露也相當重要，可用以下方法確定機組氣密性好壞。
每天由操作人員記錄抽真空前，抽真空后的真空度，把相隔一天的兩組數據進行比較，如果第二天抽 真空前的真空度與前一天抽真空后的真空度相差很明顯，則可初步確定機組氣密性差(注意，抽真空 前應記錄好當天的大氣壓，再計算出真空度，作比較時也應考慮當天的大氣壓)。
由真空泵抽氣 對制冷量的影響來判定，若抽氣后機組制冷量升高，停止運轉后又降低，反復數次后可定性確認機組 氣密性差，須進行檢漏。還有的機組裝有自動抽氣裝置，對這類機組，可榆查自動抽氣裝置每周投入 運行的次數，如超過一般范圍，則應對機組進行檢漏。簡單的方法就是在開啟真空泵后，檢查泵出口 排氣量大小與抽氣時間長短，來判斷機組氣密性好壞。

二、溶液管理

三、機組列管清洗

若機組停用關閉水的情況下，時間長了就會在銅管內存 留下部分泥沙，這樣的話慢慢就會影響機組換熱效果，所以一般情況下，我們在每年的大修時，一定會 找專業清洗隊伍，對溴化鋰機組的整個列管進行一次徹底的清洗，清洗一般有2種方式，一為高壓清 洗，一為化學清洗

一.蒸汽型溴化鋰吸收式制冷機組的開機、停機步驟

由于溴化鋰吸收式制冷機組結構型式及種類較多，下面就目前常用的蒸汽型溴化鋰吸收式制冷機組的開、停機加以介紹：

(1)機組起動步驟1)起動冷卻水泵和冷水泵，徐徐打開冷卻水泵和冷水泵排出閥，向機組輸送冷

卻水和冷水，并調整流量至規定值±5%。同時，打開水管路系統上的放氣閥，以排除水路內的空氣。

2)按下機組控制箱內的電源開關，接通機組電源。

3)起動溶液泵，通過調節溶液泵出口的閥門，分別調節送往高壓發生器和低壓發生器的溶液量。對串聯流程的雙效機組，只需調節送往高壓發生器的溶液量，將高、低壓發生器的液位穩定在頂排傳熱管。同時使吸收器噴i淋良好。

 

4)打開蒸汽管路上的凝水排放閥，打開蒸汽凝水管路上的放水閥，放盡凝水管路系統的存水，以免發生水擊。

5)慢慢打開蒸汽閥門，向高壓發生器供汽。對裝有減壓筏的機組還應調整減壓閥，調整進入機組的蒸汽壓力到規定值。

6)隨著發生過程的進行，冷凝器中來自高壓發生器管內的冷劑蒸汽凝水和冷凝的冷劑水一起流向蒸發器，當蒸發器水盤(或液囊)中的水達到規定值時，起動冷劑泵，機組便逐漸進入正常運行。

(2)機組停機步驟

機組停機操作主要是防止溴化鋰溶液結晶，因此除機組需要充分稀釋外，還要看機房內可能達到的最低溫度，視下列兩種情況處理。

1)環境溫度在0℃以上或暫時停機

停機操作步驟如下：

①徐徐關閉蒸汽截止閥，停止向機組供汽。

②溶液泵及冷劑泵繼續運行，機組進入稀釋狀態，在機組稀釋過程中，如果蒸發器冷劑水液位很低，冷劑泵吸空，應關閉冷劑泵。

③溶液泵及冷劑泵繼續運行20-30min，或者發生器濃溶液出口溫度降低70℃，

依次停止溶液泵及冷劑泵。

④分析溶液質量分數，確認停機期間溶液不會產生結晶。

⑤停止冷水泵、冷卻水泵及冷卻塔風機。

⑥切斷控制柜上電源。

2)當環境溫度低于0℃或停機時間較長時

停機操作步驟如下：除按照以上步驟停機外，還要注意將冷凝器水室、吸收器水室、蒸發器水室、發生器水室及凝水管路上的放水閥打開，放盡存水，以防凍結。必要時冷劑泵內注入一些溴化鋰溶液，以防停機期間，冷劑泵的存水凍結而損壞冷劑泵。

二.機組運行的調整操作

機組在起動后，首先要對機組進行運行調整?，F場運行中，溴化鋰吸收式機組 并非在名義工況下運行，而且實際使用工況，每個用戶均不盡相同，同時，使用工況隨季節而變化。冷卻水進口溫度不可能也沒有必要保證在32℃，它與天氣情況及冷卻塔的型號性能等因素有關;即使是冷水出口溫度，也不一定是7℃，空調用水一般都高于7℃，就是工藝用水，像鋼鐵工業和煤氣生產工藝等用冷水也不一定是7℃。因此，機組運行后，就必須根據使用情況對機組進行全面的調整，否則機組就不能高效正常的運行。機組運行調整是機組運行管理中首要的任務。

1.液面調整

機組運行初期，首先要對各設備的液位進行調整，特別是溴化鋰的液面調整，否則，機組就無法正常運行，更不可能分析機組的運行性能。(1)發生器液面的調整發生器液位過高，溶液就會從折流板的上部直接進入發生器溶液出口管，使機組能力下降。發生器液位過低，則發生器出口溶液質量分數過高，易產生結晶。

1)高壓發生器的液面調整

高壓發生器液面調整的手動方式，就是調節溶液泵出口的溶液調節閥的開度，從而控制送到發生器的稀溶液的流量，使發生器的溶液至傳熱管的頂排附近。但是，高壓發生器的液位是隨熱源變化而波動的。這是由于高壓發生器流出的濃溶液流經熱交換器而進入吸收器(或低壓發生器)，靠的是高壓發生器中冷劑蒸汽壓力與吸收器(或低壓發生器)壓力差。高壓發生器的壓力是隨著熱源升高而增大，熱源降低而減小。另一方面，由吸收器通過溶液泵與溶液熱交換器送至高壓發生器的稀溶液量，與高壓發生器的壓力有關。高壓發生器壓力升高，則送至高壓發生器的稀溶液量減少，更促使高壓發生器液位降低。反之，高壓發生器液位升高，沸騰的液滴隨冷劑蒸汽而進入冷凝器，易造成冷劑水的污染。因而，為了使高壓發生器液位維持穩定，須調節溶液泵出口溶液調節閥，或調節送至高壓發生器的稀溶液量。

2)低壓發生器的液位調整

低壓發生器的液位調整基本都是手動進行的，而且一旦低壓發生器的液位調定之后，機組運行過程中液面波動不大，這是因為低壓發生器壓力變化不大之故。由于冷卻水溫度變化不大，因此冷凝壓力變化有限，而低壓發生器壓力又與冷凝壓力基本相同。因此，在低壓發生器的液面調到規定值之后，一般不需再調節。

(2)吸收器液面的調整

在發生器液位調到規定值且穩定之后，就要調節吸收器液面。由于實際使用工況與名義工況的差異，溴化鋰吸收式機組在名義工況下運行。各部位的溴化鋰溶液質量分數和名義工況是不相同的，如果冷卻水溫度低，或者冷水出口溫度高，則機組內溴化鋰溶液質量分數低，因此，吸收器溴化鋰溶液就多，液位就高。反之，機內溴化鋰溶液質量分數高，吸收器液位就低，原來加入機組的溶液量就感不足。在吸收器傳熱管束下方設置抽氣管，抽除不凝性氣體的機組，如果吸收器液位過高，抽氣管浸入溶液中，機組就無法將不凝性氣體排出機外。反之，如果吸收器液位過低，溶液泵吸空，將產生氣蝕和噪音。

因此液位高就要放出溴化鋰溶液，液位低就要加入溴化鋰溶液。

(3)蒸發器液面調整

蒸發器水盤(或液囊)中的冷劑水的液面過低，，冷劑泵會吸空，產生氣蝕和噪音。